铣端面打中心孔钻中心孔,中心孔作为工艺基准,一般是用于工件的装夹、检验、装配的定位;数控轴加工中的轴向尺寸是靠编程和手动来定位的。中心钻用于孔加工的预制精确定位,引导麻花钻进行孔加工,减少误差。那么铣端面打中心孔钻孔钻的正确使用方法是什么呢?接下来小编给您分析一下。
铣端面打中心孔钻孔钻的正确使用方法
中心钻有二种型式:A型:不带护锥的中心钻、B型:带护锥的中心钻,加工直径d=2~10mm的中心孔时,通常采用不带护锥的中心钻(A型);工序较长、精度要求较高的工件,为了避免60度定心锥被损坏,一般采用带护锥的中心钻(B型)。
1.刀具在使用前,必须洗净防锈油脂,以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。
2. 钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。
3. 用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。
4.被加工工件表面应平直,不得有砂眼或硬质点,以免刀具受损伤。
5.被加工工件的硬度在170-200HB之间。
6.切削液:根据加工对象选择不同的切削液,冷却应充分。
以上就是雷欧说的
数控铣打机钻中心孔的正确使用方法,为何轴类零件采用中心孔定位?轴类零件加工时,一般采用两中心孔作为定位基准.在加工外圆时总是先加工轴的两端面和中搜索心孔,为后续加工工序作为定位基准的准备.轴类零件各外圆,锥孔,螺纹等表面的设计基准一般都是轴的中心线,因此选择两中心孔定位是符合基准重合原则的,加工时能达到较高的相互位置精度,且工件装夹方便。如果您想为自己的工件做一个专门适合自己的铣端面打中心孔组合专机,请联系我们公司,联系电话:13863231017,期待您的来电。
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