河北立式双面铣打中心孔的生产优势

                                                                          
                    河北立式双面铣打中心孔的生产特点。
                    立式双面铣打中心孔是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专 用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通 用机床高。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，立式双面铣打中心孔兼有低成本和效率高的特点，在大批、大量生产中得到普遍应用。铣端面打中心孔机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在双面铣打中心孔设备中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了数控铣打机机床。
                                                                              
最早的双面铣打中心孔设备是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，明确了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。
                    通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为河北立式双面铣打中心孔提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。
　　            为了使双面铣打中心孔设备能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以增加机床的利用率。
                                                                             
                河北立式双面铣打中心孔未来的发展将采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动挭换系统，以改进工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。

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